2019年10月，攀奇對本年度的出口額度進行盤點，目標50萬美元，截止到第三季度結(jié)束已經(jīng)完成了90%，剩余在談項目中，預計還有5萬美元的出口，保守估計2019年出口額度可以達到53萬美元。攀奇劉總在2019年第三季度總結(jié)大會上，著力表揚了研發(fā)部門、市場拓展部門的工作，鼓勵大家發(fā)揮創(chuàng)新精神積極進取。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機器設備200多臺，技術工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務，依據(jù)客戶需求與使用場景，設計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細求精、精雕細琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達到**目標，同時多項機器檢測進行**步檢測，出廠前進行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

中國自動打包機從20世紀80年代中期，開始發(fā)展，經(jīng)過二十幾年的時間，國內(nèi)打包機廠家通過吸收國外先進的技術，采用國際通用標準規(guī)范，在標準水平、設計技術和產(chǎn)品質(zhì)量方面都有了長足的進展與突破。攀奇作為行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，尤其重視這方面的發(fā)展。例如攀奇的全自動打包機，已達到國際同類設備的先進水平，同時也可以進行自動定位、捆扎、轉(zhuǎn)位等自動化打包流程，實現(xiàn)了無人操作的自動打包生產(chǎn)線。

再生資源以物資不斷循環(huán)利用的經(jīng)濟發(fā)展方式，逐漸成為全球潮流。全球在發(fā)展經(jīng)濟的同時，更加注意追求經(jīng)濟增長的效率與質(zhì)量。在深圳羅湖區(qū)清水河畔有一家專業(yè)的再生資源回收企業(yè)旭輝再生資源回收有限公司。公司始終秉承這誠信、公正、守信的信條，在價格合理、誠信經(jīng)營的基礎上與各廠商建立了良好的合作關系。在此背景下，攀奇與旭輝再生資源回收建立了良好合作關系。鑒于旭輝再生產(chǎn)的精英性質(zhì)，旭輝購買了攀奇全自動剪切機及打包機。為了進一步提升旭輝的生產(chǎn)效率，攀奇為旭輝配備了皮帶輸送機，及前端的物品識別技術與工具，在提升效率的基礎上提升了廢料分辨質(zhì)量。

龍門剪切機是攀奇重工剪切機項目里的重要類型他主要用在重型金屬廢舊材質(zhì)的剪切處理中他最大的優(yōu)勢，除了是針對大型金屬類產(chǎn)品外，更重要的是龍門剪切機不需要進行水泥固定，可以依據(jù)具體需求，變換使用場所，因此攀奇的該設備適用性、實用性極強，是多數(shù)處理重型金屬廢舊產(chǎn)品的不二之選，大隆凱臥式800剪切機多少錢。

作為攀奇剪切機的明星產(chǎn)品，全自動剪切機自上市一來就受到了新老客戶的好評，此次適逢新一代自動剪切機研發(fā)上市，攀奇將給與所有購買的客戶十足十的讓利回饋，凡是購買新一代自動剪切機的朋友，都可以獲得價值5000元的4次維保服務。攀奇的維保經(jīng)理將按時與客戶聯(lián)系，確定上門服務時間。還在等什么？快來咨詢吧。

大隆凱臥式800剪切機多少錢，攀奇在研發(fā)并推出了全自動液壓設備。在機械設備上，潤滑是每個機械都繞不開的重點，機械設備有效的潤滑能夠全面的保護各個零部件，使產(chǎn)品能夠更高效的長期運轉(zhuǎn)。攀奇設計研發(fā)的全自動液壓系統(tǒng)，可以依據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)的特點進行自動潤滑，無需人工再單獨針對某個部件進行單獨的維護。

攀奇科技出產(chǎn)的全自動打包機具備多種優(yōu)勢。全自動打包機采用液壓油路系統(tǒng)，保證性能穩(wěn)定同時提升打包效率；有多種冷卻系統(tǒng)可以選擇，同時攀奇研發(fā)工業(yè)空調(diào)制冷系統(tǒng)，獲得科技獎項；在捆線環(huán)節(jié)，攀奇采用了推線和勾線兩種方式，極大的降低了故障發(fā)生幾率，同時提升捆線效率，方便保養(yǎng)設備保養(yǎng)；攀奇全自動打包機使用了三套緊包油缸，使被壓縮物壓縮的更緊，包型更規(guī)則緊密。

2007年10月，攀奇可以應中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設備企業(yè)的立場上，針對標準范圍、術語定義、技術要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術，該項技術以國外大火焚燒工藝為基礎，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。